Tecnologia di operazione e di ricerca degli errori della macchina di rame di trafilatura

Tecnologia di operazione e di ricerca degli errori della macchina di rame di trafilatura

La qualità di singola produzione di rame del cavo: è un aspetto di grande preoccupazione a tutte le fabbriche ed imprese del cavo. La qualità e l'efficienza di trafilatura direttamente colpire il processo di produzione del processo seguente e svolgere un ruolo decisivo nella qualità dei cavi. I seguenti problemi si presentano spesso nella produzione delle macchine di trafilatura.

Controllo di I. Accurate di deviazione esterna del diametro dei prodotti

dovuto la produzione continua dell'attrezzatura di rame di trafilatura, la velocità di trafilatura sarà gradualmente da sincronizzazione con la ricottura. Durante la trafilatura, il diametro di cavo sembrerà grandi e piccole sezioni discontinue ed irregolari dovuto la velocità veloce e lenta della trazione. Le ragioni per questo fenomeno sono come segue:

1. La tensione sulla ruota di stoccaggio di cavo è instabile e ci possono essere molti posti in cui la pressione d'aria è utilizzata nell'officina di produzione. Ciò causerà la pressione d'aria della pompa di aria della macchina di trafilatura aumentare e diminuire, che renderà la tensione del dispositivo di archiviazione del cavo instabile. Poiché la velocità della presa del cavo è costante, la tensione sulla trafilatura è inoltre non costante, che può indurre la deviazione del diametro esterno del monofilamento a non potere essere controllato esattamente.

2. Il nervosismo del filo di rame sulla ruota di tempera induce il filo di rame ad essere temprato in uno stato sciolto e stretto. La densità di corrente del filo di rame temprato varia da grande a piccolo, mentre la forza del filo di rame ad un'alta velocità è relativamente bassa. Di conseguenza, è facile da indurre il filo di rame a colpire il fuoco sulla ruota di tempera e la superficie del filo di rame è irregolare dovuto l'effetto delle scintille.

3. L'usura causata tramite l'uso a lungo termine della trasmissione del motore principale può fare la velocità della ruota della velocità costante della trafilatura non abbinare la velocità della trazione e la velocità della presa, in modo da formare la singola trafilatura.

Soluzione: Lubrifichi bene il dispositivo di archiviazione del cavo per evitare la forza di attrito inversa sul cavo durante l'operazione ad alta velocità e poi per fare leggermente il cavo; Regoli la tensione del cavo in modo che il colpo della trafilatura sia sempre vicino alla ruota di tempera: assicuri l'integrità dell'anello d'acciaio della ruota di tempera ed evitare la corrente di tempera instabile dovuto i difetti superficiali dell'anello d'acciaio.

Ripetizione del gioco la macchina di trafilatura secondo la situazione reale della macchina di trafilatura: regoli secondo il principio di trafilatura in modo che la velocità di rotazione della ruota di tempera/velocità di rotazione della ruota di velocità costante = il coefficiente anteriore x di slittamento il diametro della ruota di velocità costante/diametro della ruota di tempera, in cui i diametri della ruota della velocità costante e della ruota di tempera sono conosciuti e la velocità di rotazione della ruota della velocità costante e della ruota di tempera può anche essere misurata, di modo che il coefficiente anteriore di slittamento può essere ottenuto. La macchina di trafilatura può essere ri abbinata con il coefficiente di slittamento. In questo modo, le coperture della muffa possono soddisfare le richieste.

II. ragioni per ossidazione di superficie di monofilamento disegnata dalla macchina di trafilatura

1. La temperatura dell'acqua di raffreddamento nella camera di sigillatura è troppo alta, superando 40 il ° C, in modo dalla camera di sigillatura non può raggiungere l'effetto di raffreddamento richiesto sul monofilamento, con conseguente temperatura elevata del monofilamento dopo ricottura ed il monofilamento sarà ossidato quando incontra l'ossigeno nell'aria a temperatura elevata.

2. Il contenuto liquido della saponificazione del liquido di raffreddamento nella camera di sigillatura non è abbastanza, che aumenti la forza di attrito fra il monofilamento ed ogni ruota della guida e poi aumentare ancora la temperatura del monofilamento, con conseguente ossidazione della superficie del monofilamento.

3. La pressione di acqua e la quantità dell'acqua di raffreddamento nella camera di sigillatura sono insufficienti, che rende il monofilamento incapace di raggiungere un effetto di raffreddamento soddisfacente.

Soluzione: controlli regolarmente se l'attrezzatura per l'acqua di circolazione di raffreddamento funziona normalmente e se l'effetto di raffreddamento è normale; Aggiunga le sostanze che possono migliorare la concentrazione di liquido della saponificazione nella camera sigillata a determinati intervalli, in modo da cambiare il contenuto della stella del liquido della saponificazione nell'acqua di raffreddamento ed accertarsi dell'operazione normale del monofilamento sulla ruota della guida; Controlli regolarmente se la pressione di acqua dell'acqua di circolazione è normale e cambiare costantemente la pressione ed il volume dell'acqua di acqua di raffreddamento che forniscono la camera di sigillatura secondo il cambiamento di pressione di acqua durante la produzione.

III. ragioni per frequente cavo che irrompe trafilatura

1. Nella produzione continua del disegno muore, l'area d'incollatura del disegno muore si trasformerà in in più grande dovuto all'usura costante.

2. Problemi di qualità di vari materiali della barretta. Nel processo di produzione, i materiali della barretta compaiono irregolarmente difetti di qualità, che induce il monofilamento ad essere rotto da varia tensione imprevedibile durante la deformazione di disegno. Questa situazione accade raramente quando il materiale della barretta è buono.

3. Durante la produzione, la corrente di tempera non è costante e la corrente è improvvisamente alta ed il singolo cavo è staccato o è fuso dalla forte corrente improvvisa durante la ricottura.

Soluzione: prima di produzione, la barretta di rame sarà completamente auto ispezionata per scoprire i difetti di qualità della barretta di rame a tempo e trova le contromisure corrispondenti secondo le circostanze differenti, o per ridurre la velocità di trafilatura, o elimina i difetti in questa sezione. Durante la produzione, osservare continuamente se la corrente di tempera di trafilatura è normale, particolarmente quando è iniziata appena. Attenzione speciale di paga al cambiamento della corrente di tempera. Regoli la dimensione di tempera corrente secondo il cambiamento della velocità del cavo, di modo che la corrente di tempera aumenta gradualmente con l'aumento della velocità del cavo per accertarsi dell'impiego normale delle attrezzature.

È creduto che finchè i punti di cui sopra sono controllati nella produzione reale, la qualità e l'efficienza di produzione dei prodotti di rame di trafilatura sarà migliorata ai gradi differenti, in modo da fornire una forte garanzia di produzione per la produzione trattata seguente migliore e più veloce.